AZÚCAR

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Los intercambiadores de calor de placas han sido ampliamente utilizados en muchas industrias. Muchas fábricas de azúcar en Europa, América, Sudáfrica e India también lo utilizan para calentar el jugo, exfoliar el jugo, la miel de almíbar antes del tanque y el enfriamiento de la melaza final (antes del tanque de miel). Con el buen efecto, algunos ingenios de azúcar también intentan calentar el jugo mezclado con un intercambiador de calor de placas. A continuación se presentan algunos ejemplos de buenas aplicaciones.

Para la calefacción clara del jugo

El molino de azúcar Dalton en Sudáfrica utiliza intercambiadores de calor de placas con 44 placas, cada una con un área de calentamiento de 0,79 m2. El caudal del jugo claro es de 130t / h, se calienta de 92 ° C a 104 ° C, la temperatura de saturación del vapor usado es de 111 ° C y el coeficiente de transferencia de calor es de 3400W / m2.K. La caída de presión del jugo transparente a través del intercambiador de calor es de 76 kPa; Cuando se usa, la válvula de vapor no está completamente abierta. Es decir, la diferencia de temperatura real es aún pequeña y el coeficiente de transferencia de calor también es más alto. El calentador de jugo se enciende después de cinco semanas de funcionamiento continuo, y hay algo de deposición de lodo en el interior. Hay una película negra en la superficie de la placa, que es fácil de lavar con agua.

En la fábrica alemana de azúcar Nande, la cantidad de jugo de remolacha es de 600t / h. Antes de que el jugo transparente ingrese al tanque de evaporación, se calienta en 4 etapas mediante 4 intercambiadores de calor de placas. El vapor de jugo del tanque de evaporación de efecto 1 ~ 4 se utiliza como fuente de calor, y la temperatura alcanzada por cada etapa se calienta. Es solo 3 ° C más bajo que la temperatura del vapor del jugo y finalmente alcanza los 127 ° C.

En la década de 1980, Guangzhou Huaqiao Sugar Factory (método del ácido carbónico) aplicó un intercambiador de calor de placas para calentar el jugo claro. El área de la placa era de 0,79 m2, se instalaron 50 piezas y el área de calentamiento efectivo fue de 37,9 m2. Utilizando el primer vapor de jugo, el contenido de jugo es 117t / h, la temperatura del jugo es 68.7 ° C, la temperatura del jugo es 100.7 ° C, el aumento de temperatura es 32 ° C, la temperatura de entrada del vapor es 114.2 ° C, la temperatura de drenaje es 108.4 ° C, y el coeficiente de transferencia de calor K es 4010W / m2. .K, la caída de presión del jugo transparente a través del intercambiador de calor es de 36 kPa. La temperatura del agua de salida es aproximadamente 6 ° C más baja que la temperatura del vapor de entrada, y hay un poco de agua en el tanque. Si el drenaje es suave, el valor K será mayor. El equipo fue desmantelado e inspeccionado después de más de diez días de uso continuo, y la mayor parte de la superficie de la lámina seguía siendo tan lisa como nueva. Hay muy poca suciedad y se puede limpiar con un paño suave.

La fábrica de azúcar Shunde Sugar Factory (ácido sulfúrico) en Guangdong utiliza un intercambiador de calor de placas con un área de placa de 1,07 m2, que se utiliza como calentamiento de la tercera etapa del jugo transparente. La cantidad promedio de jugo de caña es de 254t / h, la temperatura de uso de vapor residual es de 129 ~ 130 ° C, la temperatura del jugo antes de calentar es de 106 ~ 108 ° C, la temperatura después del calentamiento es de 120 ~ 126 ° C, y el coeficiente de transferencia de calor es de 2400 ~ 3900 W / m2.K.

La planta de Guangdong Zhujiang Ganhua utiliza un intercambiador de calor de placas para el calentamiento de primera calidad del jugo transparente, y el área de transferencia de calor es de 35 m 2. Después del calentamiento, la temperatura del jugo es solo de 2 a 4 ° C más baja que la temperatura del vapor. Después de 15 días, la diferencia de temperatura es de 4 a 6 ° C, y la temperatura de calentamiento es más alta que el calentador de tubo de 60 m 2 utilizado. Su coeficiente de transferencia de calor es de 2700 ~ 4000W / m2.K.

Otra fábrica de azúcar de sulfito utiliza un intercambiador de calor de placas con un área de placa de 0,36 m2 y 90 piezas. El área efectiva de transferencia de calor es de 31.68m2. El jugo se calienta por el primer jugo de vapor. El promedio de los datos medidos durante siete días es: tasa de flujo de jugo transparente 37.2. t / h, temperatura del jugo 76 ° C, temperatura del jugo 107 ° C, aumento de la temperatura 31 ° C, temperatura de entrada del vapor 113 ° C, temperatura del agua de condensación del vapor 112.5 ° C, coeficiente de transferencia de calor 2300W / m2.K. Después de más de diez días de desmontaje, la superficie de la placa tiene muy poco depósito y se puede lavar con agua y un cepillo suave.

El rendimiento de transferencia de calor del jugo calentado por el intercambiador de calor de placas es más del doble que el del tipo tubular, por lo que el área de transferencia de calor utilizada se puede reducir a la mitad o más. Aquí, es mejor utilizar el jugo de primer efecto, y hay un cierto efecto de ahorro de energía en comparación con el calentamiento con vapor residual. En el caso de que el intercambiador de calor tenga un buen rendimiento y esté cerca de la lata de evaporación, el jugo se calienta con el vapor del jugo para hacer que la temperatura del jugo se acerque a la temperatura del vapor del jugo, solo de 3 a 5 ° C, lo que puede Básicamente satisfacemos las necesidades de evaporación. Calentar con vapor de jugo también puede prevenir la coquización del jugo de azúcar causado por la temperatura excesiva del vapor. Algunas fábricas de azúcar en China utilizan vapor residual. Algunas fábricas han sido seriamente consumidas debido a una operación descuidada, y el carbón es difícil de eliminar.

Para Calentar Jugos Mixtos

El molino de azúcar Dalton en Sudáfrica utiliza un intercambiador de calor de placas para calentar el jugo mezclado, 50 piec.