FERTILIZANTE

FERTILIZANTE

El cloruro de potasio (también conocido como sal de potasio, fertilizante de potasio) es una materia prima esencial para la producción de fertilizantes compuestos agrícolas, y también es una importante materia prima química.


La gran mayoría de las materias primas del mundo para la producción de cloruro de potasio son minas de sal de potasio solubles en agua, a saber, sales de potasa (KCl + NaCl) o carnalitas (KCl · MgCl2 · 6H2O).


En la actualidad, el cloruro de potasio se prepara a partir de salmuera que contiene potasio, y la carnalita se prepara primero, y la carnalita se procesa para preparar cloruro de potasio.

Los principales procesos de producción de la sal líquida de sal de potasio incluyen el método de lavado por descomposición en frío, el método de flotación por descomposición en frío, el método de cristalización en frío por flotación inversa, el método de baño de sol, el método de flotación positiva por cristalización en frío y el método de halógeno.

Método de cristalización en frío por flotación inversa.

Es un proceso de producción de cloruro de potasio más avanzado en el mundo. La mayor ventaja del proceso es que la calidad del producto es buena, la producción es alta y la producción es continua.

Método de lavado por descomposición en frío

El proceso es simple, pero la utilización de potasio es extremadamente baja. El proceso ahora ha sido eliminado.

Método de descomposición-flotación en frío.

La producción de cloruro de potasio es más eficiente energéticamente, menos inversión en la construcción y fácil de dominar la tecnología. Sin embargo, el producto producido tiene un tamaño de partícula fino, propiedades físicas deficientes y un bajo rendimiento de potasio, generalmente del 50% al 60%. Este método se está eliminando gradualmente.

Flotación inversa - proceso de cristalización en frío.

Este proceso proporciona ahorros de energía significativos en comparación con la descomposición en frío-flotación y la descomposición en frío-cristalización por fusión en caliente. El proceso fue desarrollado en 1979 por Israel Dead Sea Engineering. Todo el proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente, excepto el proceso de secado. Es el mejor proceso para preparar cloruro de potasio utilizando carnallita como materia prima. Los procesos en Jordania e Israel son principalmente para la detección después de la recolección a través del campo de sal del Mar Muerto. La carnalita de grano grueso se somete directamente a la cristalización en frío. La carnalita de grano fino se somete a flotación inversa, deshidratación concentrada y luego cristalización en frío. Después de la cristalización en frío, se tamiza, se concentra y se deshidrata, se lava y se deshidrata, y se seca. Luego se tamiza para obtener un producto de cloruro de potasio grueso y finamente dividido.
 

Proceso inverso de cristalización por flotación en frío para producir cloruro de potasio.

El proceso se divide principalmente en pulpa, flotación inversa, deshalogenación, cristalización por descomposición en frío y filtración.

El proceso de fabricación de pulpa es un proceso de agregar una cierta cantidad de cloruro de potasio o salmuera saturada de carnallita a una cierta proporción de masa sólido-líquido en el mineral de salmuera. Generalmente se agrega una cierta cantidad de relaves para aumentar la tasa de recuperación de recursos. La relación entre la calidad de mineral de carnalita y la calidad sólido-líquido normalmente es de 15 ~ 40: 100.

El proceso de flotación inversa elimina algunas de las impurezas de cloruro de sodio en la carnalita y las transporta al estanque de relaves para obtener la carnalita de bajo contenido de sodio, que es el concentrado de carnalita. amida. La cantidad de amida grasa agregada por tonelada de carnalita es de 100 a 400 g, y la alquilmorfolina es de 15 a 150 g.

En la etapa de deshalogenación, la suspensión de concentrado de carnalita después de eliminar las impurezas de cloruro de sodio se somete a una concentración de sedimentación, y luego se deshalogeniza mediante una centrifugadora.

El proceso de cristalización por descomposición en frío es un proceso de descomposición y cristalización del concentrado de carnallita deshidratada mediante la adición de agua o solución insaturada de cloruro de magnesio. El agua agregada por tonelada de concentrado de carnallita es de 800 ~ 1 000 kg, o la solución insaturada de cloruro de magnesio que se agrega es de 2 100 ~ 4 500 kg. También es posible mezclar agua o una solución insaturada de cloruro de magnesio, y descomponer y cristalizar la carnalita para obtener cristales de cloruro de potasio.

Principio del proceso de flotación inversa

El principio de este proceso de flotación es:

En la suspensión que consiste en mineral de carnalita y salmuera saturada, se agrega agente de flotación de cloruro de sodio (alquilmorfolina y amida grasa). Aumente la hidrofobicidad de la superficie de los cristales de cloruro de sodio, mezcle y sople en el aire, la capa de agua en la superficie del cloruro de sodio se rompe rápidamente y se combina estrechamente con las burbujas para formar una espuma que sube a la superficie de la lechada La carnalita permanece en la lechada debido a su hidrofilia. La capa de espuma que contiene cristales de cloruro de sodio está separada por una rasqueta de una máquina de flotación para lograr el propósito de eliminar el cloruro de sodio.

Principio del proceso de cristalización en frío

La base teórica de la cristalización en frío de carnallita es la descomposición de velocidad controlada y la teoría de la cristalización de velocidad controlada. La cristalización en frío es principalmente para controlar el estado de descomposición de la carnalita baja en sodio, controlar la sobresaturación del cloruro de potasio en solución, reducir el número de cristales de cloruro de potasio y lograr el objetivo de cultivar partículas de cristales de cloruro de potasio a temperatura normal. Sin embargo, el cloruro de sodio no puede precipitarse cuando la fase líquida sea insaturada, garantizando así la calidad y el tamaño de partícula del cloruro de potasio. La calidad del cloruro de potasio producido por el proceso de cristalización en frío por flotación inversa es alta, hasta un 95%, y el producto tiene un tamaño de grano grueso y un buen efecto de apariencia. Sin embargo, el proceso es complicado y la operación no es fácil, especialmente el sistema de cristalización. Y el proceso tiene altos requisitos para el mineral en bruto, por lo que depende en gran medida del mineral en bruto.

Aplicación de intercambiadores de calor de placas.

En el proceso de producción de cloruro de potasio, debido a que la pulpa, carnalita contiene una gran cantidad de cloruro de magnesio, cloruro de potasio, cloruro de sodio, la concentración de ion cloruro es grande. El material recomendado para la placa es el titanio. La elección de la junta se puede seleccionar de acuerdo con la temperatura y el medio específicos. Entre ellos, el sistema de evaporación de halógeno, el vapor de agua del lado caliente es de 156-70 ° C, el líquido del lado frío es de 65-110 ° C y la junta de goma se puede seleccionar como Viton.