PLANTA DE ENERGÍA

PLANTA DE ENERGÍA

Hofmann, con sus muchos años de experiencia en la aplicación de intercambiadores de calor de placas, ha propuesto una variedad de esquemas de intercambio de calor para sistemas de circulación de agua en circuito cerrado, sistemas de enfriamiento de aceite, sistemas de recuperación de calor para centrales eléctricas. El mejor uso de la energía es mejorar la eficiencia de la planta de energía.

1. Aplicación del intercambiador de calor de placas en una central eléctrica de gas de alto horno

Con el fin de reducir las emisiones de gases de carbón para lograr el objetivo de ahorro de energía y protección ambiental, puede utilizar equipos de generación de energía de ciclo combinado de gas de alto horno para el reciclaje de gas de alto horno. El vapor de calor residual restante de la generación de energía de la turbina de vapor se enfría a través del intercambiador de calor de placas y luego fluye a la caldera de calor residual a través de la bomba de alimentación, luego genera vapor y luego ingresa a la turbina de vapor para generar electricidad, para lograr el propósito de circulación agua. Los intercambiadores de calor de placas de Hofmann no solo cumplen con los requisitos de las condiciones, sino que también tienen una estructura compacta, tamaño pequeño, alto coeficiente de transferencia de calor, altas características de transferencia de calor, que es su mejor opción en esta condición.


2. Diagrama de flujo del proceso de la central térmica.

Primero, envíe el vapor generado por la caldera a la turbina, y luego la turbina hace girar los generadores para generar electricidad. El escape de la turbina ingresa al equipo de extremo frío llamado condensador y se condensa en agua, que la bomba de condensado envía a la bomba y luego a la caldera. Por lo tanto, forma un ciclo que permite la generación constante de energía circulante en la planta de energía.

 
Introducción al proceso
   La central térmica que utiliza carbón como energía primaria adopta la tecnología de cinta transportadora para transportar el carbón pulverizado a la caldera. Por la combustión de carbón pulverizado, el agua en la caldera se convierte en vapor y fluye hacia el cilindro de alta presión después del calentamiento primario. Para mejorar la eficiencia térmica, es necesario recalentar el vapor y enviarlo al cilindro de presión intermedia para que el turbo generador genere electricidad. Luego extraiga el vapor del cilindro de presión intermedia en el cilindro simétrico de baja presión. Parte del vapor que ha hecho el trabajo se extrae en la sección central y se envía a las empresas hermanas, como las empresas de refinación de petróleo y fertilizantes, el condensador enfría a la otra y se convierte en agua saturada (aproximadamente 40) utilizada como agua reciclada. . El agua saturada (aproximadamente 40) pasa a través de la bomba de condensado y el calentador de baja presión en el que se calienta hasta 160 ℃, luego fluye hacia el desaireador. Después de la desoxización, use la bomba de alimentación para enviarla al calentador de alta presión que utiliza el vapor recalentado como combustible de calefacción, y luego el vapor fluye hacia la caldera para su reciclaje. Lo anterior es el flujo de producción primaria.

Aplicaciones del intercambiador de calor de placas.

Enfriador de aceite del motor de gasolina: enfriador de aceite tubular. Principio de funcionamiento: el agua fluye desde la cámara de agua hacia la tubería de acero, mientras que el aceite fluye dentro de la carcasa y fuera del haz de tubos. El agua y el aceite intercambian calor a través de la pared de la tubería.

Condensador: está equipado con un gran número de tubos de cobre. Cuando el vapor de escape de la turbina entra en contacto con la superficie exterior de la tubería, es enfriado por el agua de refrigeración que circula en la tubería, libera el calor latente de la vaporización que se extrae continuamente a través de la pared de la tubería y se convierte en agua de condensación.

 Calentador de alta presión: intercambiador de calor de superficie, que es un calentador de mezcla conectado a la bomba de alimentación de alta presión y que se utiliza para calentar el agua de alimentación y mejorar la eficiencia económica. El calentador en el interior está cubierto por tubos delgados, con agua de alimentación de caldera y agua de condensación en el interior y gasóleo extraído de la turbina. A través de la transferencia de calor, la temperatura del agua de alimentación y del agua de condensación aumenta mientras que el gasóleo se condensa en la extracción de agua y se vuelve hidrofóbico, el cual de los calentadores de alta presión generalmente fluye hacia el desaireador de alta presión y cuál del calentador de baja presión Se bombea en el condensador por la bomba de drenaje.

Calentador de baja presión: está conectado al calentador de sellado y se usa para calentar el agua de condensación en el desaireador de alta presión y mejorar la eficiencia económica.

Sistema de desulfuración.

Precalentador de aire: es un intercambiador de calor rotativo y un intercambiador de calor regenerativo que funciona en contracorriente. Los elementos de almacenamiento de calor con corrugaciones especiales están colocados cerca de cámaras de rotor en forma de abanico, donde el rotor gira a 0,96 rpm y hay un canal de gases de escape y un canal de aire en el lado izquierdo y derecho. El canal de aire está dividido en canal de aire primario y secundario. Cuando fluye a través del rotor, el gas de escape libera calor a los elementos de almacenamiento de calor que reducen su temperatura. Cuando los elementos de almacenamiento de calor giran hacia el lado del aire, liberan calor al aire y aumentan su temperatura. Esta circulación constante logra el intercambio de calor entre los gases de escape y el aire.

Enfriador de escoria: está compuesto principalmente por el manguito de sellado de doble capa soldado con la cuchilla espiral fija dentro del cilindro interno, el dispositivo de escoria de entrada y salida, el dispositivo de agua de entrada y salida, el dispositivo de transmisión y el sistema base. Cuando el enfriador de escoria accionado por la transmisión gira lentamente, la escoria de alta temperatura que sale de la caldera se guía hacia el interior del cilindro interno del manguito. El agua de refrigeración que fluye en sentido inverso en la camisa entre el cilindro interno y externo elimina el calor y gradualmente enfría la escoria caliente.

El enfriador de aire en el generador: utiliza el aire como medio de enfriamiento y enfría el estator, los devanados del rotor y el núcleo del estator. En general, existen dos tipos de modos de enfriamiento: ventilación de circuito abierto y ciclo cerrado. La ventilación de circuito abierto que utiliza directamente el aire alrededor del generador como medio de refrigeración generalmente está compuesta por una entrada de succión de aire, un filtro, una entrada, un silenciador de salida y un canal de salida de aire. El ventilador succiona el aire y lo envía a las partes de calefacción del generador para que se enfríen, y luego se expulsa a través del silenciador de salida y el canal de aire. Este modo de enfriamiento cuesta menos, pero solo se aplica en las condiciones donde el aire ambiente está limpio, no contiene sal y su temperatura es relativamente baja; de lo contrario, se producirá un bloqueo en el canal o la corrosión de las partes de la medalla (como como anillo de retención) que afecta a la operación segura. El aire de refrigeración de un generador de ciclo cerrado funciona en un ciclo cerrado en el sistema de refrigeración, por lo que es necesario instalar un enfriador de aire y agua para eliminar el calor del aire.

Los ventiladores con acoplamiento hidráulico y bombas (como bomba de alimentación, soplador, ventilador de tiro) generalmente se suministran con el equipo principal. Hay muchas aplicaciones del enfriador en la planta de energía: muestreo de horno (muestra de agua de enfriamiento) y enfriamiento de la máquina de viento y el cojinete del motor (soplador, ventilador de tiro, bomba de agua, compresor de aire, etc.) adopta el modo de enfriamiento de aceite y La estación petrolera adopta el modo de refrigeración por agua. Sistema de aire acondicionado central (más de 20 tipos).

Tipo de intercambiador de calor utilizado:

Intercambiador de calor de placas, intercambiador de calor tubular, intercambiador de calor de desplazamiento, intercambiador de calor de soldadura fuerte, intercambiador de calor completamente soldado, intercambiador de calor de aire