ACEITE COMESTIBLE

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El proceso de refinación de aceites vegetales comestibles se puede dividir en refinación general de aceites comestibles, refinación avanzada de aceites comestibles y refinación de aceites especiales. Aquí veremos el proceso de refinación de los aceites comestibles típicos.

Proceso refinado de refino de aceite de colza

El aceite de colza es un aceite semiseco que contiene ácido erúcico. A excepción del aceite de canola, las otras variedades de aceite de colza contienen más ácido erúcico, que representa del 26,3% al 57% de la composición de ácidos grasos. El aceite de ácido erúcico alto es menos nutritivo que el aceite de ácido erúcico bajo, pero es particularmente adecuado para aceites industriales como lubricantes marinos y neumáticos. En el proceso de producción de aceite, la semilla de mostaza se hidroliza por la enzima de la mostaza, formando algunos compuestos que contienen azufre y otros componentes tóxicos. Esto afecta la calidad del aceite. El proceso general de fundición tiene una muy baja tasa de remoción de sulfuros. Por lo tanto, el aceite de colza comestible debe ser refinado.

(pausa de intervalo) - Condiciones de operación

Temperatura de operación de refinación alcalina temperatura inicial 30 ~ 35 ° C, temperatura final 60 ~ 65 ° C. Concentración de lejía 16 ° Bé, la cantidad de álcali en exceso agregada es 0.2% ~ 0.25% de la cantidad de aceite. Agregue saponina, 0.5% de la cantidad de aceite, (la concentración es de 40 ° Bé). El tiempo de neutralización es de aproximadamente 1 h, y el tiempo de separación de la sedimentación no es inferior a 6 h. Temperatura de lavado de refino alcalino 85 ～ 90 ° C. El primer agua de lavado fue agua salina diluida (concentración de álcali 0,4%), se añadió un 0,4% de sal que contenía aceite y la cantidad añadida fue el 15% de la cantidad de aceite. Después de lavar varias veces con agua caliente, hasta que la cantidad de jabón en el aceite de refino alcalino no sea más de 50 ppm. Decoloración, primer deshidratación al vacío durante 30 min, a temperatura de 90 ° C, presión absoluta de operación 4.0 kPa. Luego, agregue la arcilla blanca activada para decolorar, durante 20 minutos, la cantidad de arcilla blanca agregada es de 2.5% a 3% de la cantidad de aceite. La temperatura de decoloración es de 90 ～ 95 ° C, luego se enfría a menos de 70 ° C para filtrar. El aceite del filtro decolorado se calienta a 100 ° C mediante un tanque de desodorización por succión al vacío formado por una bomba de chorro de vapor primaria y secundaria, luego enciende la bomba de chorro de vapor de tercera y cuarta etapas y el agua de enfriamiento del condensador atmosférico. La temperatura de desodorización no es inferior a 245 ° C, y la presión absoluta es de 260-650 Pa. La temperatura del agua del condensador atmosférico se controla a aproximadamente 30 ° C, y la presión de vapor directo de extracción es de 0.2 MPa, la cantidad de alimentación es 8 a 16 kg / t · h. El tiempo de desodorización es de 3 a 6 horas. Una vez completada la desodorización, se enfría a 70 ° C y se filtra.

(continuo) - Condiciones de operación

El aceite de filtro no contiene más del 0,2%. La concentración de álcali es 18 ~ 22 ° Bé, y el álcali en exceso es 10% ~ 25% de la cantidad teórica de álcali. Algunas veces agregue 0.05% ~ 0.20% de ácido fosfórico (la concentración es de 85%). La temperatura del desgomado es de 70 ~ 82 ° C, la temperatura de lavado es de aproximadamente 95 ° C, y la cantidad de adición de agua blanda es del 10% al 20% de la cantidad de aceite. Secado al vacío continuo y deshidratación, temperatura 90 ~ 95 ° C, la presión absoluta de operación es 2.5 ~ 4.0 kPa. La temperatura de decoloración de adsorción es de 105 ~ 100 ° C, la presión absoluta de operación es de 2.5 ~ 4.0 kPa. El tiempo de operación a la temperatura de decoloración es de aproximadamente 30 minutos, y la cantidad de arcilla activada agregada es de 1% a 4% de la cantidad de aceite. La temperatura de filtración cuando se separa arcilla con un filtro de paleta vertical no es inferior a 100 ° C. En el aceite decolorado, P ≤ 5 ppm, Fe ≤ 0.1 ppm y Cu ≤ 0.01 ppm. La temperatura de desodorización es de aproximadamente 240 a 260 ° C, la presión absoluta es de 260 a 650 Pa, y el vapor se introduce en el aceite en un 0,5% a 2%. El tiempo de desodorización es 40 ~ 120 minutos, y la cantidad de ácido cítrico (concentración 5%) es 0.02% ~ 0.04% de la cantidad de aceite, y la temperatura de filtración segura no es superior a 70 ° C.

Intercambiador de placas en el procesamiento de aceites vegetales.

	Hot side	Cold side
Media:	Vegetable oil	Water
Temperature inlet	190.00	27.00
Temperature out	160.00	82.04

Material de la placa: AISI316

Material de la junta: Viton-G grado alimenticio

 

Proceso de refinación de aceite de palma.

El aceite de palma se obtiene de la pulpa del fruto de la palma. Su composición de ácidos grasos representa del 40% al 50% del ácido saturado, el 80% del cual es ácido palmítico, el ácido oleico es el principal ácido insaturado, seguido del ácido linoleico. Debido a que la fruta de la palma se descompone por enzimas lipolíticas antes de la recolección y la producción de aceite, combinada con los métodos de procesamiento y las condiciones de almacenamiento y transporte, el contenido de ácidos grasos libres del aceite de palma es comparativamente alto. Por lo general, es alrededor del 10%, y el nivel alto es más del 30%.

Proceso de refinación de aceite de palma refinado: extracción del proceso de refinación de aceite de palma

Puntos de operación

La temperatura de filtración de impurezas no es inferior a 50 ° C, y el contenido de aceite después de la filtración no es superior al 0,2%. Intervalo de rotura neutralización temperatura inicial 30 ~ 35 ° C, temperatura final 60 ~ 65 ° C, concentración de lejía 16 ~ 18 ° Bé, el exceso de álcali representó 0.2% ~ 0.3% de aceite, tiempo de neutralización de 1 hora o más. La concentración de la lejía de neutralización continua es de 20-28 ° Bé, el exceso de álcali representa el 10% ~ 25% del álcali teórico, y la temperatura de desabastecimiento es de 70 ~ 95 ° C. El agua de lavado del tambor es de 20 ~ 25L / h, la presión de entrada del aceite es de 0.l ~ 0.3MPa y la contrapresión del aceite es de 0.l ~ 0.15MPa. La temperatura de lavado del aceite desinfectante es de 85 a 90 ° C, la cantidad de adición de agua de lavado es del 10% al 15% de la cantidad de aceite, y el jabón residual del aceite de lavado no es superior a 50 ppm. La temperatura de decoloración de la grasa sólida y del aceite líquido es de 105-110 ° C, la presión de funcionamiento absoluta es de 2.5-4.0 kPa y el tiempo es de 15 min. Arcilla activada añade 3% de aceite. La destilación de la destilación y la temperatura de desodorización 240 ~ 250 ° C, la presión absoluta de operación 0.2 ~ 0.4kPa, el tiempo es 80 ~ 100min. La temperatura inicial de la temperatura de cristalización de enfriamiento es de 70-80 ° C, y la temperatura se enfría gradualmente a aproximadamente 20 ° C durante 24 h. La diferencia de temperatura entre el agua de refrigeración y el aceite es de 5 a 8 ° C. La presión de filtración durante la separación no debe ser alta.

Intercambiador de placas en el procesamiento de aceite de palma

	Hot side	Cold side
Media:	Palm oil	Water
Temperature inlet	80.00	25.00
Temperature out	30.00	36.20

 

Material de la placa: AISI316

Material de la junta: NBR Food grade