LECHE LÁCTEA

LECHE LÁCTEA


Aplicación en Leche UHT

El proceso de temperatura ultraalta (UHT), el tratamiento con calor o la pasteurización ultra esterilizan los alimentos al calentarlos a una temperatura superior a 135 ° C (275 ° F), la temperatura necesaria para eliminar las esporas en la leche, durante 1 a 2 segundos. UHT se usa más comúnmente en la producción de leche, pero el proceso también se usa para jugos de frutas, nata, leche de soja, yogur, vino, sopas, miel y estofados.

El calor utilizado durante el proceso UHT puede ocasionar que Brown se dore y cambie el sabor y el olor de los productos lácteos. Un proceso alternativo es la pasteurización HTST (alta temperatura / corto tiempo), en la que la leche se calienta a 72 ° C (162 ° F) durante al menos 15 segundos.

La leche UHT envasada en un recipiente estéril, si no se abre, tiene una vida útil no refrigerada típica de seis a nueve meses. La leche pasteurizada HTST tiene una vida útil de aproximadamente dos semanas a partir del procesamiento, o aproximadamente una semana después de su venta.

Tecnología

El procesamiento a temperatura ultraalta se realiza en plantas de producción complejas, que realizan varias etapas del procesamiento y envasado de alimentos de forma automática y sucesiva:

Calefacción

Flash de enfriamiento

Homogeneización

Embalaje aséptico


En la etapa de calentamiento, el líquido tratado se calienta primero a una temperatura no crítica (70–80 ° C para la leche) y luego se calienta rápidamente a la temperatura requerida por el proceso.

Sistemas de calentamiento indirecto

En los sistemas indirectos, el producto se calienta mediante un intercambiador de calor sólido similar a los utilizados para la pasteurización. Sin embargo, a medida que se aplican temperaturas más altas, es necesario emplear presiones más altas para evitar la ebullición. Hay tres tipos de intercambiadores en uso:

Intercambiadores de placas

Intercambiadores tubulares

Intercambiadores de superficie raspada


Para una mayor eficiencia, se utiliza agua o vapor a presión como medio para calentar los intercambiadores, acompañado de una unidad de regeneración que permite la reutilización del medio y el ahorro de energía.





1 flujo de proceso

El proceso de la leche pasteurizada es el siguiente:

Aceptación de leche cruda → filtración, purificación → estandarización → homogeneización → esterilización → refrigeración → llenado → inspección → refrigeración

(2) Requisitos técnicos para el proceso de producción.

1 Aceptación de leche cruda y clasificación.

La calidad de la leche esterilizada está determinada por la leche cruda. Por lo tanto, la calidad de la leche cruda debe ser estrictamente administrada y probada cuidadosamente. Solo se puede producir leche esterilizada a partir de leche cruda que cumpla con las normas.

2 Filtración o Purificación.

El propósito es eliminar el polvo y las impurezas de la leche.

3 Estandarización

El propósito de la estandarización es asegurar que la leche contenga la cantidad mínima especificada de grasa. Los requisitos para la estandarización de la leche varían de un país a otro. En términos generales, el contenido de grasa de la leche baja en grasa es del 0,5% y el de la leche normal es del 3%.

En China, el contenido de grasa de la leche esterilizada es del 3,0% y toda la leche no estándar debe estandarizarse.

4 homogeneizacion

La homogeneización se realiza generalmente a una temperatura homogénea de 65 ° C y una presión de homogeneización de 10 a 20 MPa. Si la temperatura de homogeneización es demasiado baja, puede producirse viscosa.

5 La leche fresca pasteurizada suele estar contaminada por muchos microorganismos (el 80% de los cuales son bacterias del ácido láctico). Por lo tanto, cuando se utiliza leche de vaca para producir leche para la desinfección, la forma más fácil y efectiva de propagar el peligro es usar calor para la esterilización o esterilización para mejorar la estabilidad de la leche durante el almacenamiento y el transporte, evitar la rancidez y prevenir microorganismos.

6 Enfriamiento

Para inhibir el desarrollo de bacterias en la leche y prolongar la conservación, todavía es necesario enfriar a tiempo, y la leche generalmente se enfría a aproximadamente 4 ° C. La leche de temperatura ultraalta y la leche esterilizada pueden enfriarse por debajo de 20 ° C.
7 relleno

El propósito del relleno es principalmente facilitar la venta al por menor, evitar que las impurezas externas se mezclen con el producto terminado, evitar la recontaminación microbiana, preservar el sabor y prevenir la absorción de olores externos y producir olor y prevenir la pérdida de vitaminas y otros componentes. Los contenedores de llenado se envasan principalmente en botellas de vidrio, botellas de plástico de vinilo, bolsas de plástico y bolsas de papel recubiertas de plástico.


Un caso típico del proceso de esterilización a alta temperatura a corto plazo de leche fresca se muestra en el siguiente proceso:

1. Los pasos para utilizar el intercambiador de calor de placas 1. sección de recuperación de calor; 2. sección de esterilización; 3. sección de enfriamiento;

La leche fresca pre-enfriada a 5 ° C es absorbida por el calor en la sección de recuperación de calor, y la temperatura alcanza aproximadamente 65 ° C. Se homogeneiza mediante un homogeneizador y luego se calienta a 85 ° C durante más de 15 s. Finalmente, se enfría a 5 ° C con agua helada y se envía al taller de envasado. Embalado en botellas o bolsas de plástico blando. En la sección de esterilización, se usa agua caliente como medio de calentamiento, la sección de enfriamiento usa agua helada como medio de enfriamiento, y la sección de recuperación de calor usa la leche esterilizada como medio de calor para utilizar completamente el calor de la leche caliente para calentar Leche fría, y se puede alcanzar la tasa de recuperación de calor. 85% ~ 90%.

2. Solución de diseño de intercambiador de calor de placas.

Material de la placa: 304 o 316

Junta: NBR

1. Sección de recuperación de calor: ambos lados del medio son leche

Temperatura de entrada del lado caliente: 85 grados o más

Temperatura de entrada del lado frío: 5 grados de temperatura de salida 65 grados

2. Sección de esterilización:

Lado frío: leche precalentada; temperatura: entrada: 65 salida: 85 o más

Lado caliente: agua caliente 95 o más

3. Sección de enfriamiento:

Lado frío: leche precalentada y agua helada.

Lado caliente: leche caliente que mata las bacterias.


Aplicación del intercambiador de calor de placas en la producción de helados.



El intercambiador de calor de placas se utiliza ampliamente en la industria alimentaria, con el helado como producto representativo. La producción de helado incluye principalmente pasos tales como la mezcla de la mezcla de esterilización y enfriamiento, el llenado y empaque del helado. Antes de ingresar al homogeneizador, el material mezclado para helados debe controlarse estrictamente entre 65 ℃ ~ 70 ℃ a través del intercambiador de calor de placas. Cuando la temperatura es demasiado baja, la grasa es fácil de condensar; cuando es demasiado alto, el material es propenso a tener un hedor caliente. Y luego, antes de ingresar al tanque de envejecimiento, use el intercambiador de calor de placas para la esterilización y haga que la temperatura del material alcance el envejecimiento de la temperatura requerida. Hacer el calentamiento y la esterilización al mismo tiempo para ahorrar costos. El material para helados es relativamente viscoso, la serie BNF de Hofmann de intercambiador de calor de placas con una amplia trayectoria de flujo y alta eficiencia de transferencia de calor puede ser una buena opción para este trabajo de transferencia de calor.