PETRÓLEO Y GAS

PETRÓLEO Y GAS
Introducción al proceso del crudo

Diagrama de flujo del proceso de tratamiento de petróleo crudo



Introducción al proceso:

El petróleo crudo de aproximadamente 45 ℃ se bombea desde el tanque al equipo, ingresa al sistema de transferencia de calor de petróleo crudo y la temperatura aumenta a 110 ~ 120 y fluye hacia el desalador eléctrico.
El aceite desalado que se calienta hasta 220 ~ 240 después de la transferencia de calor ingresa a la columna flash (con la presión máxima de 0.15MPa) para la separación instantánea. Luego, el gas de petróleo de la parte superior de la torre fluye hacia la bandeja número 27 de la columna atmosférica, mientras que el aceite en la parte inferior de la torre, que se calienta hasta 280 ~ 290 después de ser bombeado y presurizado, fluye al horno de la atmósfera y se calienta hasta 360ºC. ~ 370 ℃, luego ingrese a la columna atmosférica para la separación.

El aceite de primera línea fluye desde la bandeja 30 o 32 a la etapa superior (Columna 103) de la torre de extracción atmosférica, luego se bombea al intercambiador de calor y se calienta hasta 45 ° C, y después de fluir al diesel-lavado con álcali o El ionizador de lavado con agua (Volumn-111), combinado con el aceite de segunda línea para el tratamiento electroquímico, devuelve el gas de petróleo a la bandeja 33 de la columna atmosférica.

El aceite de segunda línea fluye hacia la etapa media de la torre de desmontaje desde la bandeja 18 o 20 de la columna atmosférica y luego se enfría a 60 ~ 70 ℃ por medio del intercambiador de calor y el condensador. Después de fluir hacia el ionizador de lavado alcalino o de lavado con agua con diésel (Volumn-111) combinado con aceite de primera línea para el tratamiento electroquímico, el gasóleo de extracción regresa a la bandeja 21 de la columna atmosférica.

El aceite de tercera línea fluye hacia la etapa inferior de la torre de extracción desde la 8ª o la 10ª bandeja de la columna atmosférica y luego ingresa al equipo de aceite pesado mixto luego de ser enfriado a 70 ° C por el intercambiador de calor y el condensador. Luego, el gas de extracción de petróleo regresa a la bandeja 12 de la columna atmosférica.

El aceite de la cuarta línea se extrae directamente de la quinta bandeja de la torre atmosférica y entra en la torre del extractor combinada con el aceite de la tercera línea.

La torre atmosférica tiene un reflujo circulante superior y dos medios para ajustar la distribución de la carga de la fase gas-líquido y recuperar calor.

El aceite de reflujo superior se enfría a 70 después de ser bombeado desde la bandeja 38 de la torre atmosférica y vuelve a la bandeja 40.

El aceite de reflujo medio de primera línea se enfría a 146 ° C después de ser bombeado desde la bandeja 26 de la torre atmosférica y regresa a la bandeja 28.

El aceite de reflujo medio de segunda línea se enfría a 219 después de ser bombeado desde la bandeja 14 de la torre atmosférica y vuelve a la bandeja 16.

El aceite de reflujo inferior ingresa en el horno de vacío (horno 102) después de ser agotado por la bomba y presurizado, y luego ingresa a la torre de vacío (torre 104) a través de la línea de transferencia de baja velocidad para la separación después de que se calienta hasta 380 ℃. El gas de aceite superior al vacío sale de la línea de volatilización del vacío y pasa a través del primer, segundo y tercer nivel del enfriador de agua por vacío y del evacuador, luego se enfría a 50. El aceite condensado y el agua fluyen hacia el tanque separado de vacío (volumen-105), y el aceite de vacío se bombea hacia afuera del equipo, con el grado de vacío restante de aproximadamente 99.32KPa (745 mmHg).

Pre-destilación

El gasóleo de cobertura de 126 se enfría a 40 ℃ después de fluir a través del intercambiador de calor de agua caliente y el enfriador de aire y se introduce en el tanque de reflujo de cobertura. El gas no condensable de la parte superior se conduce al tanque de gas de la parte superior y entra en el horno de vacío después de la separación del líquido. La gasolina de cobertura se extrae con la bomba de gasolina de cobertura, algunas de las cuales regresan a la torre principal como reflujo superior y la otra sale del equipo como producto.

La fase gaseosa regresa a la 14ª capa después de que el aceite lateral se extrae en la torre de extracción. Y el aceite lateral es bombeado hacia afuera por la bomba, enfriado por el enfriador primario a 50 ℃ y enviado al tanque después del intercambio de calor.

El aceite de fondo primario de 280 se bombea hacia afuera por la bomba de flujo inferior, se calienta hasta 395 por el horno de vacío y entra en la torre de vacío para la destilación.

Parte atmosférica

El gas de petróleo de la sobrecarga atmosférica ingresa al tanque de retorno (Volumn-103) para la separación de aceite y agua después de ser enfriado a 70 ℃. El aceite de reflujo caliente requerido por la torre atmosférica se bombea desde el tanque de reflujo hasta la parte superior de la torre. Y el gas de petróleo no condensado ingresa en el tanque superior del producto para la separación del aceite y el agua después de ser condensado a 40 por el condensador. Aceite de arriba bombeado por el agua en el ionizador de lavado de agua o lavado con agua alcalina (volumen -109) para el tratamiento electroquímico.

Parte de descompresión

El aceite de reflujo inferior ingresa en el horno de vacío (horno 102) después de ser agotado por la bomba y presurizado, y luego ingresa a la torre de vacío (torre 104) a través de la línea de transferencia de baja velocidad para la separación después de que se calienta hasta 380 ℃. El gas de aceite superior al vacío sale de la línea de volatilización del vacío y pasa a través del primer, segundo y tercer nivel del enfriador de agua por vacío y del evacuador, luego se enfría a 50. El aceite condensado y el agua fluyen hacia el tanque separado de vacío (volumen-105), y el aceite de vacío se bombea hacia afuera del equipo, con el grado de vacío restante de aproximadamente 99.32KPa (745 mmHg). Torre de vacío equipada con tres secciones de relleno, tres capas de tanque de sumidero de aceite y tres distribuidores de líquidos combinados, con empaque de mellapale de metal en las dos primeras capas y silla de intalox de metal en la capa inferior.

    La primera corriente del lado de vacío se agota de la primera capa del tanque del sumidero de aceite y se enfría a 80 ° C después del intercambio de calor, parte del cual fluye como producto y parte de la cual regresa a la parte superior de la primera sección de relleno como aceite de reflujo en cabeza. Después de ser enfriado a 40 por el condensador.

    La segunda corriente del lado de vacío se agota de la segunda capa del tanque del colector de aceite, una línea de la cual se enfría a 80 ° C después del intercambio de calor y sale como producto, una de las cuales regresa a la parte superior de la segunda sección de relleno como parte superior del vacío Aceite de reflujo y el otro de los cuales regresa a la parte superior de la tercera sección de relleno como aceite de lavado ligero sin necesidad de enfriarse.

    El exceso de aceite de vaporización (tercera corriente del lado de vacío) se agota de la tercera capa del tanque del colector de aceite, parte de la cual regresa a la parte superior de la tercera sección de relleno a medida que el aceite de lavado pesado, parte de la cual se mezcla con la segunda corriente del lado de vacío, ingresa en la línea de aceite pesado mixto que se enfría a 80 después del intercambio de calor y fluye como producto. Antes del intercambio de calor, conduzca una derivación a la entrada de la bomba de aceite, que se puede usar en el cable del equipo en caso de coquización del tubo del horno cuando la producción disminuye o el flujo del aceite del fondo fluctúa.

    La bomba extrae el residuo de vacío de la parte inferior de la torre de vacío después de que se enfríe a 120, uno de los cuales sale, uno de los cuales se mezcla con la segunda y la tercera corriente del lado de vacío en la línea de aceite pesado mezclado y sale .


The heat exchanger applied in the process:

Crude heat exchanger before desalination: crude oil of about 20-45 ℃ flows into the heat exchanger and then into the electrical desalter after being heated up to 110-120 ℃.

Crude heat exchanger after desalination: desalted crude oil flows into the primary tower after being heated up to 220-240℃.

Primary distilled oil heat exchanger: After primary distillation the oil flows into the heat exchanger and is heated to 270-280 ℃.

Primary overhead oil heat exchanger: the overhead oil gas is cooled down to 40℃ after passing through the overhead hot-water heat exchanger and air cooler and flows into the overhead reflux tank.

Overhead oil gas heat exchanger: the oil gas from the atmospheric overhead enters into the return tank (Volumn-103) for oil-water separation after being cooled to 70 ℃ by the air cooler.

Overhead oil-water cooler: Non-condensable oil gas is cooled down to 40 ℃ by the condenser after entering the overhead product tank for oil-water separation.

First-line oil heat exchanger: the primary distilled oil which is heated up to 370-380 ℃ by the atmosphere furnace flows into the first-line oil heat exchanger and is cooled down to 45℃.

Second-line oil heat exchanger: the primary distilled oil which is heated up to 370-380 ℃ by the atmosphere furnace flows into the second-line oil heat exchanger and is cooled down to 60-70℃.

Third-line oil heat exchanger: the primary distilled oil which is heated up to 370-380 ℃ by the atmosphere furnace flows into the third-line oil heat exchanger and is cooled down to 70℃.

Atmospheric residual oil heat exchanger:

First vacuum side stream heat exchanger: first vacuum side stream is exhausted from the first layer of oil sump tank and cooled down to 80℃ after heat exchange, some of which flows out as product and some of which returns to the upper part of the first padding section as vacuum overhead reflux oil after being cooled down to 40℃ by the condenser.

Second vacuum side stream heat exchanger: second vacuum side stream is exhausted from the second layer of oil sump tank, one line of which is cooled down to 80℃ after heat exchange and flows out as product, one of which returns to the upper part of the second padding section as vacuum overhead reflux oil and the other of which returns to the upper part of the third padding section as light wash oil with no need to be cooled.

Third vacuum side stream heat exchanger: third vacuum side stream mixes with the second vacuum side stream, enters into the mixed heavy oil line which is cooled down to 80℃ after heat exchange and flows out as product

The vacuum residual oil heat exchanger: the vacuum residual oil is extracted from the bottom of the vacuum tower by the pump after it is cooled to 120 ℃, one of which flows out, one of which mixes with the second and third vacuum side stream into the mixed heavy oil line and flows out.

Relevant physical parameters and introduction of atmospheric tower

Due to the high viscosity of crude oil, generally use plates with deep corrugation. Due to the unstable temperature of the chemical system temperature of the system, adopt the fully-welded type for the heat exchanger with the temperature of over 100℃, otherwise the detachable plate heat exchanger with the EPDM gasket.

1. Petróleo crudo (90)



2. Gasóleo





3. Keroseno



4. Torre atmosférica.

La función principal de la torre atmosférica es cortar las fracciones por debajo de 350, como gas, carbón, diesel, etc.
La especificación de la torre atmosférica es f6000x45335 mm y las partes internas de la torre planean aplicar una bandeja de válvula fija en miniatura de orificio compuesto. Hay 48 capas de bandejas en toda la torre, 5 capas de las cuales son la sección de desmontaje.