FARMACÉUTICO

FARMACÉUTICO
Cada uno de nosotros debe centrarse en una dieta saludable. Tome medicamentos cuando esté enfermo, y la seguridad y la higiene en la producción de medicamentos es clave. Hofmann Company le proporciona importantes soluciones de transferencia de calor e intercambio de calor para la producción farmacéutica para garantizar la producción higiénica de productos farmacéuticos.

Introducción a la tecnología farmacéutica

La tecnología farmacéutica general incluye principalmente las siguientes etapas:

Materia prima, pretratamiento, reacción química, separación, purificación, producto, preparación y medicina.

Tomando la síntesis de nitrobenceno como un intermediario farmacéutico como ejemplo, el proceso se introduce de la siguiente manera:

Preparación de nitrobenceno por nitración ácida mixta de benceno

Composición ácida mixta: HNO3 5%, H2SO4 68%, H2O 27%; la relación molar de HNO3 en benceno a ácido mixto es 1: 1.1, y la presión de reacción es 0.46MPa; temperatura de reacción: 130ºC; después de la reacción, el nitrato entra en el separador continuo y, después de la separación, la temperatura del ácido nitrobenceno y el ácido residual es de aproximadamente 120 ° C. El nitrobenceno ácido se envía a la sección de refinación después del enfriamiento, lavado con álcali, lavado con agua y similares.


Introducción al proceso

Mezclar ácido nítrico y ácido circulante en proporción para formar una mezcla uniforme que contiene aproximadamente 5% de ácido nítrico y aproximadamente 68% de ácido sulfúrico. El ácido mixto se bombea al reactor tubular y con benceno (aproximadamente un 10% de benceno para evitar la formación de dinitrobenceno y garantizar un alto rendimiento de nitrobenceno) se somete a una nitración continua para formar nitrobenceno, el tiempo de residencia es de aproximadamente 12 minutos; El agua producida por la reacción de nitración diluye el ácido sulfúrico de 68% a aproximadamente 65%, y el calor generado por la reacción eleva la temperatura de reacción de aproximadamente 95 ° C a aproximadamente 130 ° C.

La mezcla de reacción que contiene la materia orgánica y el ácido sulfúrico del reactor entra en el separador de gravedad. Los orgánicos y el ácido sulfúrico gastado se separan aquí. El nitrobenceno caliente que contiene una pequeña cantidad de benceno en exceso y trazas de ácido sulfúrico se intercambia por calor con el benceno de alimentación y se envía al equipo de lavado para su posterior procesamiento. El ácido sulfúrico gastado que contiene trazas de materia orgánica y ácido nítrico se envía a un proceso de concentración para su eliminación. El ácido sulfúrico gastado del proceso de nitrificación se evapora en el intermitente y parte del agua se destila para concentrar la concentración de ácido sulfúrico del 65% al 68%. El calor de reacción absorbido por el ácido sulfúrico durante la evaporación se evapora automáticamente, lo que representa aproximadamente el 85% del calor requerido para la vaporización instantánea, y la porción insuficiente se suministra desde el exterior. El ácido sulfúrico concentrado se desborda desde el intermitente hacia el tanque de almacenamiento, y luego se bombea al proceso de nitrificación para su reciclaje, y la pequeña cantidad perdida de ácido sulfúrico se complementa aquí.

El gas quemado se enfría indirectamente mediante la circulación de agua de refrigeración. El gas que contiene trazas de benceno, nitrobenceno y óxidos de nitrógeno que no se han condensado se succiona mediante un sistema de vacío y se envía a una unidad de tratamiento de gases de escape. El líquido condensado fluye hacia el separador donde la fase orgánica se separa de la fase acuosa. La fase orgánica que contiene nitrobenceno y benceno se envía a un aparato de lavado y el nitrobenceno en bruto para ser tratado, y la fase acuosa que contiene trazas de ácido y materia orgánica se lava con nitrobenceno en bruto. El nitrobenceno crudo se somete a un lavado a contracorriente de neutralización de tres etapas con la fase acuosa de la etapa de concentración para eliminar el dinitrobenceno y el nitrofenol. Después de tres etapas de lavado, el nitrobenceno se lava con agua hasta neutralidad. El nitrobenceno neutro se envía al siguiente paso para la purificación. Las dos aguas residuales de lavado se eliminan del nitrobenceno mediante extracción con vapor, se pirolizan y se envían a un dispositivo de tratamiento de aguas residuales, y la fase orgánica separada se devuelve al proceso de lavado. El nitrobenceno crudo neutro se precalienta con un precalentador y se envía a la torre de destilación. Después de que el hervidor calienta el material de la torre, el benceno y el agua se eliminan por destilación de la parte superior de la torre y, después de que el condensador lo condensa, el separador de agua de benceno se separa y separa. La capa superior de benceno fluye hacia el tanque de almacenamiento de benceno, y la capa inferior de agua se retira de la trampa después de ser tratada por la torre de aguas residuales. El nitrobenceno refinado del fondo de la columna se intercambia con el nitrobenceno crudo que ingresa a la torre, se enfría haciendo circular agua de enfriamiento y se recoge en un tanque de almacenamiento.

Intercambiador de calor de placas en el proceso

Intercambiador de calor ácido nitrobenceno: la temperatura de entrada es de 120 ° C, el benceno se calienta a 90 ° de la temperatura normal y se mezcla con ácido para preparar nitrobenceno. (Nitrobenceno: líquido oleoso transparente de color amarillo claro, densidad relativa del agua: 1.205)

Condensador: Enfriamiento con agua de refrigeración circulante. El medio es un gas de un tanque instantáneo que contiene benceno, nitrobenceno, óxidos de nitrógeno, etc., y se condensa en un líquido.